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大口徑螺旋管的防腐與驗(yàn)收
大口徑螺旋管因?yàn)轶w積龐大,大多時(shí)間是存放于室外,但是風(fēng)吹雨打的容易造成螺旋管生銹腐蝕。針對(duì)于【大口徑螺旋管防腐】常見(jiàn)的防腐形式主要有3pe防腐、三布兩油防腐、環(huán)氧樹脂防腐等。
第一:確定防腐施工流程
1.外壁施工工藝流程:管道除銹--涂底漆--第一遍面漆--第二遍面漆--纏玻璃絲布---面漆--面漆。
2.內(nèi)壁施工工藝流程:管道除銹--涂底漆--第一遍面漆--第二遍面漆--第三遍面漆。
第二:進(jìn)行除銹
涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。
管子表面除銹后涂底漆,之間時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí),涂底漆時(shí),基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料采用雙組份,常溫固化型的涂料;玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10+12根/cm~12+12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布,玻璃絲布的壓邊寬度為30~40mm,接頭搭接長(zhǎng)度不小于100mm,各層搭接接頭相互錯(cuò)開。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上,不得出現(xiàn)大于50mm+50mm的空白,管端留出150~250mm階梯形搭茬。
管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行,新舊防腐壓邊不小于50mm,接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。
第三:防腐檢測(cè)
1.質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。
2.用目視逐根檢查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷。
3.漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定,在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測(cè)一點(diǎn),漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%:即85%的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn),其最小值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。
4.用針孔檢查儀檢查針孔,如發(fā)現(xiàn)針孔,用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。
5.漆膜厚度不足或有針孔,返修固化后應(yīng)復(fù)查,不合格的要再次返修,直至合格。
6.附著力檢查,使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個(gè)夾角為60的切口進(jìn)行抽查,應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材,用膠帶粘貼劃口部分,撕掉膠帶事后觀察劃痕處,涂層應(yīng)無(wú)剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進(jìn)行檢查。
第四:防腐驗(yàn)收
1.表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
2.涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,無(wú)皺皮,起泡,流掛,漏涂等缺陷。
3.涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。
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